化学清洗前，应拆除和隔离易受清洗液损坏的零件和其他与化学清洗无关的附件，管道应隔离。

化学清洗后，设备中的有害残留物和残留物应清除干净，并符合相应的标准。严禁用废酸清洗锅炉。清洗系统设计时，水蒸汽电源应安 全可靠；清洗电路的划分应力求流速均匀，防止各电路之间的短路；清洗系统应尽可能简化，便于操作；清洗废液应合理有效地处理。为了提高清洗效果，每个电路建议正反向循环。严重结垢的电路应增加循环清洗时间。

清洗泵应选择耐腐蚀泵，并需要设备泵。清洁设备和临时系统接口应避免死亡和盲肠，接口数量应尽可能减少。

安装临时系统时，管道应首先用手电检查，确认没有沙子和其他杂物。焊接部件应易于观察，焊接接头不应靠近重要设备。所有阀门的压力水平必须高于清洗泵的相应压力。阀门本身不应配备铜部件。清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径应小于5毫米，有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。

化学清洗时，应在蒸汽包上设置临时液位计和液位报警信号。临时液位计的蒸汽侧应与蒸汽包的蒸汽侧连接，不允许直接通向大气，以防止酸喷射和假液位。酸洗时，酸液液位应保持在蒸汽包的中心线上；水冲洗时，液位应保持在酸洗时略高；钝化时，液位应高于水冲洗的液位。酸洗时，当蒸汽包液位控制不当时，过热器应使用加入200毫克/升N2H4pH值为9-10的除盐水进行反冲洗。

清洁系统应设置监控管。监控段应选择污水处理严重的水冷壁管，其长度为350-400毫米，两端焊接有法兰，监控段应安装在循环泵出口。

清洁系统图应挂在清洁现场，系统中的阀门应根据图纸编号、挂牌、管道设备等标明清洁液的流动方向，并经专人检查无误。临时安装的管道应与清洁系统图纸一致。